1. オペレーターの注意事項
プラスチック押出生産ラインのオペレーターは、設備のメンテナンスと押出機の耐用年数の延長を担当する主な人物です。すべてのオペレーターは、押出機のメンテナンス頻度を減らし、部品を交換し、押出機の耐用年数を延ばすことが、プラスチック製品の生産コストを削減し、経済的利益を向上させるための重要な対策であることを理解する必要があります。設備が長期間最適な状態で稼働する能力、およびプラスチックの品質と生産の安定性は、生産企業が高い利益を確保するための基本条件です。オペレーターは、設備の操作手順に従って熱心に責任を持って作業することができ、これが設備の最良のメンテナンスと維持です。そのため、新しい労働者は作業を開始する前に、押出機の操作手順を学習して記憶し、実際の操作評価に合格して初めて、正式に作業を開始して独立して操作することができます。独立して作業し、資格のあるオペレーターになるには、次の予防措置を講じる必要があります。
（1）シフトの引き継ぎ時には、当該シフト中の生産設備に関する問題があれば明確に引き継ぐ必要があります。当該シフトの生産量、製品品質、生産ツールの引き継ぎ記録を作成します。
（２）交代時に最初に確認すべきことは、製品の生産品質、生産に使用する原材料の品質、押出機ホッパー内の材料使用量です。問題が見つかった場合は、すぐに担当者に報告する必要があります。
（3）押出機バレルとプロセス制御温度が生産に必要なプロセス温度範囲内にあるかどうかを確認します。製品の品質と自分の操作経験に応じて、適切に調整することができます。
（4）生産設備を1週間点検し、設備稼働中に各伝動部品の動作状態を確認し、回転がスムーズで正常であるかどうかを確認し、異常な作動音がないか確認し、加熱部の温度が正常に機能しているかどうかを確認します。
（５）操作制御ボックス上の主電動機の電圧・電流指針を確認し、電流計の指針が通常の定格電流指標内であることを確認する。
（6）生産は正常です。押し出し機のスクリューはスムーズに回転し、プラスチック製品は機械のヘッドから均一な速度でスムーズに押し出されます。定期的に製品の外観品質を確認したり、製品をいくつか取り出して製品のすべての指標が合格かどうかをテストしたりします。
（7）。作業中に突然の停電に遭遇した場合は、主モーター、電熱、給送システムのスイッチをすぐにオフにし、速度制御スイッチノブをゼロに調整する必要があります。電源を復旧するときは、まず機械バレルを加熱して暖めます。プロセス温度に達した後、一定時間一定温度に保つ必要があります。モーター接続ベルトを手で回転させ、スクリュー回転の抵抗をテストします。もっと簡単な場合は、モーターを低速で始動して作業を開始できます。電流計の指針が定格電流値を超えたり、スクリューが不安定な速度で始動したりする場合は、適時に停止し、原因を調査し（バレル内の材料の温度が低いことが原因である可能性があります）、起動前に障害の原因を調査して排除する必要があります。
（8）停止時間が長い場合や生産が停止している場合、シリンダーがポリエチレングリコール原料で作られている場合は、シリンダーを洗浄する必要はありません。バレル内にポリアミドなどの原料がある場合は、バレル内の原料を洗浄する必要があります。スクリューマシンバレル内の残留物を洗浄した後、防錆油を塗布し、スクリューを包み、乾燥した換気の良い場所に垂直に吊るします。
2、日常および定期的なメンテナンス
（1）。日常メンテナンスは、設備の稼働時間をとらない日常的な作業であり、通常は運転中に完了します。主な作業は、押出機の各部品を清掃し、損傷や摩耗がないか定期的にチェックすることです。特に、押出機のスムーズな動作を確保するために、定期的にネジを清掃して交換する必要があります。ギアボックス、ベアリング、オイルポンプなど、さまざまな可動部品の潤滑。これらの潤滑部品の動作状態を確認し、必要に応じて適切な量の潤滑油を追加して、押出機の正常な動作を確保します。緩みやすいねじ部品を締め、モーター、制御機器、さまざまな作業部品、パイプラインなどを適時に検査および調整します。
（2）定期メンテナンスは通常、押出機が2500-5000時間連続運転した後、停止した後に実施されます。機械を分解して、主要部品の摩耗を検査、測定、特定し、指定された摩耗限界に達した部品を交換し、損傷した部品を修理する必要があります。押出機の出力、温度制御精度、圧力センサーをチェックし、機器の周囲に臭いやアラーム音がないか確認して、押出機が通常の動作範囲内にあることを確認します。
（３）プラスチック押出設備を長時間停止する必要がある場合は、ネジ、機械刃、機械ヘッドなどの作業面に防錆潤滑グリースを塗布する必要があります。小さなネジは空中に吊り下げるか、木箱に入れ、木製のブロックで水平にして、ネジの変形や損傷を防ぎます。
（4）押出機の運転中に異常な騒音が発生した場合は、直ちに停止して点検または修理を行う必要があります。
（５）生産環境の清潔さに注意し、ゴミや不純物が材料に混ざってフィルタープレートが詰まらないように注意する。そうしないと、製品の生産量や品質に影響を及ぼし、機械ヘッドの抵抗が増加する。
（6）。プラスチック押出設備用ギアボックスのメンテナンスは、一般的な標準ギアボックスと同じです。主なタスクは、ギア、ベアリング、およびその他のコンポーネントの摩耗と故障を検査することです。ギアボックスは、機械マニュアルで指定された潤滑油を使用し、指定されたオイルレベルの高さに応じてオイルを追加する必要があります。オイルレベルが低すぎると、潤滑が逆転せず、部品の耐用年数が短くなります。オイルが多すぎると、発熱量が多くなり、エネルギー消費量が多くなり、オイルが劣化しやすくなると、潤滑不良が発生し、部品が損傷する可能性があります。ギアボックスのオイル漏れ部分は、潤滑油の量を確認するために、シーリングガスケットを適時に交換する必要があります。
（7）スクリューやバレルの損傷を防ぐため、ホッパーに金属などの破片が落ちないように厳重に注意してください。鉄の破片がバレルに入るのを防ぐために、バレルの供給口に磁性部品や磁性ラックを設置して破片の落下を防ぐことができます。材料は事前にふるいにかける必要があります。
（８）バレル、スクリュー、金型から残留物を除去する場合、粘着材を削り取るために竹製または銅製のナイフのみを使用できます。鋼製のナイフで粘着材を削り取ることは許可されていません。また、火で焼く方法でスクリューから残留物を除去することも許可されていません。
（9）プラスチック押出設備に取り付けられた冷却水管の内壁はスケールが付着しやすく、外壁は腐食や錆が発生しやすいため、メンテナンス時には注意深い検査を行う必要があります。スケールが多すぎると配管が詰まり、冷却効果が得られず、錆がひどいと水漏れの原因になります。そのため、メンテナンス時にはスケール除去や防錆冷却などの対策を講じる必要があります。
（10）スクリューと機械の荒れを防ぐため、空運転は禁止されています。ホストがアイドリングを開始すると、100r/minを超えないようにしてください。
（11）スクリュー回転駆動用DCモーターの場合、主な検査はブラシの摩耗と接触を確認することです。また、モーターの絶縁抵抗値も定期的に測定して、規定値以上であることを確認する必要があります。さらに、接続線やその他の部品が錆びていないか確認し、保護対策を講じてください。
（12）温度制御装置を定期的に校正し、調整の正確性と制御の有効性を確認する。
上記の紹介から、プラスチック押出機のメンテナンスが非常に重要であることがわかります。継続的なメンテナンスと維持管理のみが、押出機の正常な使用を保証し、その耐用年数を延ばすことができます。したがって、ユーザーにとって、押出機を適切にメンテナンスすることは非常に重要であり、生産コストを削減し、製品の品質を向上させるための効果的な手段の1つでもあります。