概要
シート押し出しは、熱と圧力の組み合わせにより、TP材料をロールまたはシートストックに変換します。押し出し機はプラスチックを可塑化し、それをダイに送り込み、シートラインの下流に送り続けます。シートまたはシーティングという用語は通常、平らなプラスチックを表します。
厚さが {{{0}}.25mm 以上の製品。業界によっては、フィルムとシートの境界線として 0.10mm を使用するものもあります。幅は少なくとも 3m (ロフト) まで可能です。
シート押し出し技術では、単層製品だけでなく、より複雑な共押し出し製品や多層エンジニアリング製品も生産されます。
押出シートラインは、適切に制御された
押出機、シートダイ、温度制御（個別
加熱または冷却された研磨 3 ロール スタック (スタンド)、テイクアウェイ装置 (ゲージ モニターおよび制御エッジ トリマー、帯電防止装置、エア クーラー、冷却トンネル、コンベア、スリッター、プル ロールまたはニップ ロール、テンション ロール、および/またはクロス カッティング装置など)、および (タレット) 巻き取り装置またはスタッキング装置のいずれか。これらのラインの処理能力は、少なくとも 400-1100kg/h まで可能です。
プラスチック材料
さまざまな柔軟から硬質の熱可塑性プラスチックを透明または着色シートに押し出すことができます。これには、ABS、AN、PA、PET、PETG、PMMA、PC、PE、PP、PS、PUR、PVC が含まれます。
PETの処理
PET (ポリエチレンテレフタレート) プラスチックを押出シート ラインに通すには、基本的に高度な技術は必要ありません。ほとんどの PET シート ラインは、標準的な個別制御装置で制御できます。
ライン全体の温度は、プラスチックの融点以上に維持する必要があります。PET では逆の熱プロファイルが使用されます。押出機のフィード スロートからバレルの端までの最高温度は、316-260 度 (600-500 度 F) です。これは、急速な溶融を得るために最初の 2 つの加熱ゾーンで実行されます。ダイ出口は、300-260 度 (570-500 度 F) の範囲です。最初の 2 つのゾーンが十分に高温でない場合、結果は急上昇します。溶融温度が高すぎると、IV が低下します。
PET は、十分に注意して前乾燥しておけば、従来のシート押し出し装置で押し出すことは難しくありません。これは、PET に含まれる少量の水分が溶融プラスチックと反応し、分子量と物理的特性が失われるためです。PET の乾燥は、かなり複雑でコストがかかります。
PVCの加工
ポリ塩化ビニル (PVC) は、その強靭性と柔軟性により、従来の材料よりも優れています。また、PVC は加工しやすく、低コストの材料です。加工中、PVC は比較的コストのかかる材料を必要とします。加工中、PVC は、たとえば紙や金属の製造と比較して、比較的少ないエネルギーしか必要としません。その物理的特性と耐性により、PVC は多くの用途の代替品となっています。一部の PVC 製品では、強度や強靭性などの機械的特性が不十分です。
PVC の熱安定性は、押出機内の温度と滞留時間によって決まります。PVC 化合物は通常、190 ～ 195 度の溶融温度が必要です。溶融温度は、PVC 製品に優れた物理的特性を発現させるのに必要です。合理化された設備は、プロセスを中断することなく長時間稼働できます。温度を少し上げると、出力と溶融均一性が向上します。適切な安定性と潤滑剤がない状態で処理温度を高くすると、劣化が早まる可能性があります。
シートの厚さの均一性を維持することは非常に重要です。シートの厚さは、ダイからのフローを調整するか、ロール間のギャップを調整することによって制御されます。ロールの温度は、最良の表面と迅速な冷却を得るためにバランスをとる必要があります。ロールの温度は、最良の表面と迅速な冷却を得るためにバランスをとる必要があります。残留応力。使用されるロール温度は50〜90度です。
ラインコンポーネント
シート押し出しラインのさまざまな重要なコンポーネントは、ダイの次に続きます。ラインの上流にある不適切な材料処理機器がラインの動作を制限したり損傷したりするのと同様に、下流の機器でも同じことが言えます。さまざまな機器コンポーネントが適切に位置合わせされ、相互にインターフェイスされている必要があります。
ロールスタック
スリットダイからのホットメルトは、通常、緊急時にロール間の隙間が開く、即効性の安全リリースを備えた 3 つのロール スタックに送られます。押し出し物がダイから出てくると、高温で半溶融状態であるため、支える必要があります。サポートは、ロール スタンドによってほぼ即座に提供されます。20-76 cm (8-30in)] などの異なる直径の研磨ロールが使用されます。ロールが大きいほど、処理上の利点があり、出力率も高くなります。
ロールはシートに表面仕上げを施すためにエンボス加工することができます。ロールは、照明業界向けのプリズム、荷物、パネル、装飾用オーバーレイなどの木目模様など、特定のパターンやテクスチャを提供できます。エンボス加工は、シート（プロファイルなど）の押し出し中に連続的に行うことができ、出力はほとんどまたはまったく低下しません。パターンと使用するプラスチックに応じて、表面の刻印が回復するのを防ぐために、エンボス加工ロールで通常のロール温度よりも低い 50 度（125 度 F）が使用されます。シートの品質は、積み重ねられたロールの表面品質に直接関係しています。したがって、クロムメッキ
良好な光沢を得るには、通常、76-15Onm (3-6μin) の表面まで研磨されたロールが求められます。
二重シェルロールを通過する水と油の量は、冷却と温度制御において重要な考慮事項です。
ロールスタンドの冷却能力は、押出機の押出物の排出速度に合わせてサイズを調整する必要があります。
ストック温度、シートの厚さ、および直線移動速度は、ロール直径を最適化するために重要です。たとえば、11.4cm (4.5 インチ) スクリュー押し出し機シート ラインを使用して 365kg/h (8001b/h) で ABS を処理する場合、直径 30cm (12 インチ) のロールを使用すれば十分です。910kg/h (20001b/h) を超える速度では、ロールの直径は 60 ～ 70cm (24 ～ 30 インチ) になります。通常、ロールが大きすぎると、ロール温度を高くできるため問題にはなりません。
3 つのロール スタンドは、さまざまなプラスチック材料の要件と必要な表面仕上げに合わせて、異なる位置に配置できます。
共押出しおよびラミネートシート
さまざまなレイアップを使用した共押し出しまたは積層材料を押し出すことができます。次に、共押し出し溶融物を 3 つのロール スタックに送り込んでシートを製造できます。
3 つのロール スタックを使用して、ラミネート シート製品も作成できます。この場合、フィルムまたは任意のウェブ材料は、スタックの上部に支持されたロール (ペイオフ ステーション) から巻き出されます (図 9.19 および 9.20)。フィルムは、押出機のダイから出た溶融ウェブとともにニップに供給されます。フィルムはシートに接着し、その特殊な表面特性を転写します。
プルロール
ラインの下にある一連のプルロール（通常はゴムで覆われている）がシートを最終冷却ロールから冷却コンベアに沿って移動させます。
最終冷却ロールから冷却コンベアに沿って
プル ロールよりも速度が速いです。これらの速度調整はセットアップ中に重要です。この動作により、冷却プロセス中にシートが平らで張った状態が保たれます。プル ロールはシートを動かし続け、ラインの最後まで送ります。冷却や成形は行いません。
トリムとスリット
プルロールの上流では、トリムナイフが使用されます。トリムナイフは、シートの両側のエッジをトリムする手段を提供し、必要に応じて、特別に設計されたレーザースリッターを使用してシートを複数の幅に切り裂くこともできます。
プロセス制御
ライン全体に対して中央マイクロプロセッサ制御を使用できます。シート押し出しラインの正確で繰り返し可能な中央制御を提供する、事前にプログラムされたソフトウェアが利用可能です。制御ディスプレイには、ライン内の機器の設定と微調整に必要な情報が表示されます。これにより、各操作の設定を変更し、それらを相互に関連付ける簡単な方法が提供されます。
カット-off
ラインの最後では、キャスター付きの装置を使用して、厚いシートをテイクオフ トラックに合う長さに切断できます。脆いものから脆くないものまで、さまざまなプラスチック シートを扱うために、さまざまな種類のカッターがあります。これらは、シートを均一に切断し、シートにチャタリング マークが付かないように設計されます。通常、最大 8 mm (0.30 インチ) の厚さがせん断されますが、プラスチックの切断特性によって異なります。
カッティングダイ
ダイの明らかな機能は、押し出し物の形状を制御することです。キーワードは制御です。この動作を実行するには、押し出し機は一定の温度、圧力、出力速度で溶融材料をダイに供給する必要があります。
ダイの選択は、必要なシートの品質によって左右されます。
たとえば、PS を処理する場合、溶融物は一定直径またはテーパー マニホールドのいずれかを持つダイに通すことができます。ABS では、フレキシブル リップと最小の滞留時間を備えたコートハンガーなどの流線型のマニホールド ダイが使用されます。ABS は PS よりも粘性が高いため、ABS ダイは 120mm (4.5 インチ) の押し出し機で {{0}}MPa (1500-32OOpsi) の圧力で動作するように構築する必要があります。PS ではより低い圧力が使用されます。PC などの粘度の高いプラスチックでは、内部圧力のためにダイをより強くして、処理中にダイがたわまないようにする必要があります。PC 用のダイは 28-42MPa (4000-6OOOpsi) の圧力に耐える必要があります。薄いシートを処理する場合は、さらに高い圧力が発生する可能性があります。ダイには、おそらく 0.8 mm (0.030 インチ) 未満の非常に狭いダイ ギャップ設定が必要です。
アプリケーション
これらのシートのさまざまな構造により、さまざまな製品にさまざまなパフォーマンス上の利点がもたらされます。パフォーマンスには次のものが含まれます。
（１）高価な高光沢層を、丈夫で光沢のない安価な基材の上に重ねる。
（２）耐候性があり、通常は高価な薄い層を、丈夫で安価な非耐候性の基材の上に重ねたもの。
（３）強靭で低コストの基材の上に低光沢層を形成する。
（４）丈夫で安価な基材の上に、高価な装飾層（木目、大理石など）を薄く重ねたもの。
（５）強靭で強い基材の上に蒸気バリアを形成する。
（６）安価な基板上に耐薬品性層を形成する。
（７）コスト効率の高い強靭な基材の上にソフトタッチ層を形成する。
（８）安価な無色の基板上に正しく色合わせされたキャップを被せる。
（９）リサイクルプラスチックを芯材とし、異なる層を重ねたシート。
（10）その他
